BC60100機械牛頭刨床是機械牛頭刨床里面型號的刨床，其刨削長度達到1000mm,機械牛頭刨床工作臺面達到大。牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動(見機床)大多采用曲柄搖桿機構(gòu)(見曲柄滑塊機構(gòu))傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動?；淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低。機床的主參數(shù)是刨削長度。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動式牛頭刨床等。普通牛頭刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構(gòu)，用于加工成形表面，如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動，適用于刨削特大型工件的局部平面。

 BC60100 機械牛頭刨床主要參數(shù)：

型號		BC60100 牛頭刨床
刨削長度(mm)		1000
工作臺橫向移動距離(mm)		800
滑枕底面至工作臺距離(mm)		400
工作臺垂直移動距離(mm)		380
工作臺工作面尺寸（長×寬）(mm)		1000×500
刀架行程(mm)		160
刀架回轉(zhuǎn)角度(°)		±60°
刨刀柄尺寸（寬×厚）(mm)		30×45
滑枕每分鐘往復次數(shù)		15、20、29、42、58、83
工作臺機動進給量范圍	水平進給10級(mm)	0.3~3
	垂直進給8級(mm)	0.15~0.5
工作臺快速移動速度	水平進給(mm)	3
	垂直進給(mm/min)	0.5
工作臺中央T型槽尺寸(mm)		22
主電機功率(kw)		7.5kw
外形尺寸（長×寬×高）(mm)		3640×1575×1780
凈重(kg)		5500

牛頭刨床五大特點： 

1、牛頭刨床的工作臺能左右回轉(zhuǎn)角度，工作臺具有橫向和升降的快速移動機構(gòu)；用以刨削傾斜的平面，從而擴大了使用范圍。

2、刨床的進給系統(tǒng)采用凸輪機構(gòu)，有10級進給量。改變走刀量，也非常方便。

3、牛頭刨床在走刀系統(tǒng)內(nèi)裝有過載安全機構(gòu)，當由于操作不慎或者受到外力影響與切笑超載時，走刀自行打滑，無損機件保證機床的正常運行。

4、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面，均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。

5、牛頭刨床裝有離合器及制動停車機構(gòu)，所以在變換速度，啟動機床及停車時，可不必切斷電源，制動停車機構(gòu)能使滑枕當離合器脫開時之慣性沖程量不大于10毫米。

BC60100牛頭刨床是普通用途刨削機床，適用于平面、T型槽、燕尾槽等成型表面的刨削加工。該刨床整機剛性好，工作效率高，操作方面，動作成本低等特點，適合于中小零部件的單件和批量加工，是機械加工行業(yè)配置刨削機床首選機型。

BC60100使用于刨削各種平面和成型面，適于單件和小批生產(chǎn)。 床身等關鍵件的回火、震動時效、超音頻淬火等熱處理工藝，使機床精度更穩(wěn)定，使用壽命更長。主切削運動和進給運動均為液壓傳動，可無級調(diào)速，具有液壓過載保險裝置，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、超程量小、啟動和停止靈活可靠、機床剛性好、切削力大、換向精度高、油溫低、熱變形小、精度穩(wěn)定、能適用強力切削和連續(xù)工作的需要。

我公司生產(chǎn)的BC60100牛頭刨主要特點：

● 優(yōu)化的原理設計,機床外形美觀,操作方便。 

● 垂直、水平導軌面采用矩形導軌,穩(wěn)定性更好。

● 采用超間頻淬火工藝,使機床的壽命更長。

● 適用于刨削各種中小零件的平面,T型槽和成形面,可用于單件或成批生產(chǎn)。

BC60100機械牛頭刨床實景拍攝：

牛頭刨故障原因分析：

1、潤滑油泵損壞

①調(diào)分油器時，若將油器全部關閉，引起油泵過載；

②油泵殼體磨損過大，油泵軸向偏移，銷子碰到了殼體；

③油泵傳動軸上的銷孔位置鉆偏;

④油泵一側(cè)的檔圈與油泵距離過大

2、抬刀不給力

①夾刀板兩側(cè)面的配合過緊；

②抬刀用的鋼絲繩調(diào)得過長；

③夾刀板中的復位彈簧失效；

④鋼絲繩離開導向輪；

⑤摩擦片損壞；

3、進刀不均勻

①萬向聯(lián)軸節(jié)兩端錐齒輪付間隙過大；

②刀身聯(lián)軸節(jié)兩端叉口子不在同一平面內(nèi)：

③萬向聯(lián)軸節(jié)十字頭的銷軸與孔間隙過大；

④棘輪棘爪接觸不良；

⑤進給箱箱體定位過低；

4、分油器調(diào)節(jié)失靈、油管脫落

①分油器調(diào)整螺栓配合過松；

②分油器調(diào)整錐形螺栓偏斜；

③油管捆得不牢固；

5、漏油

①箱體結(jié)合面緊牢螺栓擰緊；

②箱體結(jié)合面墊有贓物；

③箱體結(jié)合面涂膠不均勻；

6、剎車制動不靈敏

①制動器的拉桿調(diào)節(jié)螺母松動；

② 制動器拉桿位置調(diào)得不適當；